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Análisis CFD de NDC Solutions

      1. Mayor eficiencia

        La simulación CFD revela oportunidades de ahorro energético y permite maximizar la capacidad de enfriamiento sin sobredimensionar equipos.

      2. Continuidad operativa

        Identifica riesgos y fallas potenciales, garantizando estabilidad, menor downtime y ambientes seguros para equipos críticos.

      3. Decisiones técnicas

        Brinda información precisa para justificar inversiones, reconfiguraciones o upgrades basados en datos reales y simulados.

      4. Validación diseño

        Permite evaluar la efectividad de diseños existentes o nuevos antes de implementarlos en infraestructura física.

      5. Escalabilidad real

        Proyecta cómo se comportará el centro de datos bajo cargas futuras, permitiendo una planificación estratégica libre de incertidumbre.

      6. Reducción costos

        Minimiza gastos operativos, evita errores costosos y mejora la eficiencia general al optimizar sistemas térmicos y de aire.

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Preguntas frecuentes sobre análisis CFD

Recomendamos hacerlo:

  • Antes de construir un nuevo centro de datos.
  • Cada vez que se amplía o reconfigura la infraestructura.
  • Anualmente, para validar que la eficiencia térmica se mantiene.

El CFD no es solo una herramienta de diseño, sino un proceso de mejora continua que mantiene la infraestructura alineada con el crecimiento del negocio.

Reduce la huella de carbono al disminuir el consumo energético del sistema HVAC. Optimiza el uso del aire frío y minimiza la expulsión de aire caliente al ambiente.

Además, al mantener equipos dentro de los rangos térmicos ideales, se reduce la necesidad de reemplazos prematuros, disminuyendo residuos electrónicos.

El CFD apoya la agenda verde corporativa alineada con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).

El CFD analiza condiciones físicas (aire, calor, flujo), mientras que el DCIM supervisa y gestiona la infraestructura en tiempo real.

Ambos se complementan: el CFD optimiza el diseño, y el DCIM valida su funcionamiento día a día. Juntos forman la base de un centro de datos inteligente, especialmente cuando se integran con IA y monitoreo predictivo.

Empresas que implementan CFD reportan:

  • 30% menos consumo eléctrico en climatización.
  • 20% más vida útil en equipos críticos.
  • ROI en 6-9 meses según datos de Uptime Institute (2024).

Además, al evitar sobrecalentamientos o apagones, se reducen pérdidas operativas y de reputación.

El CFD convierte el diseño térmico en una estrategia de ahorro y sostenibilidad.

Los centros de datos modulares y tradicionales actuales manejan densidades térmicas cada vez mayores. Sin un análisis CFD, los flujos de aire pueden ser ineficientes y provocar sobrecalentamiento.

Con CFD, los ingenieros pueden visualizar la distribución térmica, optimizar la configuración del pasillo frío/caliente y evitar fallas costosas. De hecho, estudios de ASHRAE 2024 indican que los centros con simulaciones CFD logran hasta un 28% de ahorro energético.

Sí. En un micro centro de datos, el CFD es incluso más crítico, ya que los espacios compactos concentran calor rápidamente.

Modelar el flujo térmico ayuda a dimensionar correctamente el enfriamiento, seleccionar la ubicación de ventiladores y mantener una operación silenciosa y estable, incluso en ambientes no industriales.

El Análisis CFD o análisis de dinámica de fluidos computacional permite simular el flujo de aire, el calor y la presión dentro del centro de datos para mejorar la eficiencia térmica.

Mediante software especializado, se crean modelos tridimensionales del CPDA que muestran cómo circula el aire y cómo los equipos disipan calor.

Esto ayuda a ajustar el diseño físico y el sistema de climatización, reduciendo consumo y evitando puntos calientes que comprometen la disponibilidad.

Entrega datos sobre:

  • Temperaturas y gradientes térmicos.
  • Presión del aire y flujo direccional.
  • Consumo de energía y rendimiento de HVAC.
  • Predicción de puntos calientes.

Estos datos se representan en gráficos 3D y permiten hacer simulaciones hipotéticas, como cambios de rack o fallos de ventiladores, sin afectar el entorno real.

Utilizamos herramientas profesionales como 6SigmaDCX, ANSYS Fluent y Autodesk CFD, junto con modelos propios desarrollados internamente.

Esto nos permite simular escenarios personalizados para cada cliente.

También integramos los resultados con plataformas de monitoreo como DCIM o BMS, para que las recomendaciones se apliquen automáticamente al entorno operativo.

Sin CFD, el diseño del centro de datos se basa en estimaciones. Esto puede generar:

  • Zonas calientes no detectadas.
  • Mayor consumo energético.
  • Riesgo de apagones térmicos.

Ciclos de vida más cortos en hardware crítico.

En contraste, con CFD se pueden prevenir estos problemas, optimizar recursos y garantizar una operación continua y eficiente.